Localización y condiciones de abastecimiento..
Disponibilidad:
Es prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto.
En los estudios de materias primas e insumos se analiza la disponibilidad en cuanto a volúmenes existentes y períodos de producción, pero también el precio de adquisición, el grado de transportabilidad, etc.
Además de la disponibilidad de las materias primas, hay que conocer las fuentes de adquisición de materiales secundarios o auxiliares del proceso de producción del bien o de los servicios en cuestión.
Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la planta cerca de la fuente de materias primas. Conviene también determinar los costos unitarios de transporte de la materia prima, insumos y servicios, cuantificando distancias que habrá de recorrer y procurando reducir al mínimo los costos totales de transporte.
Condiciones de abastecimiento:
Innumerables productores de materias primas escasa, determinan condiciones favorables para ellos, tales como precios altos, entrega en su propia planta, financiamiento previo por parte de los clientes, etc. cuando existen pocos productores de una materia prima, el proveedor puede transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el costo de fletes. Por el contrario existen clientes muy poderosos que, debido a os volúmenes que adquieren, pueden tener influencia en los precios, lugar de entrega e incluso créditos.
Las condiciones de abastecimiento también pueden ser de otra índole. Tal es el caso de ciertas materias primas que requieren para su explotación de licencia o concesión. Si no se cumplen los requisitos es materialmente imposible la adquisición de los insumos
Determinación del tamaño de la planta:
La capacidad de producción especificada para el proyecto estará definida por varios factores, como existencia de demanda insatisfecha, posibilidad de suministro de materias primas con la calidad y cantidad suficientes, la tecnología y equipos disponibles, así como la disponibilidad de recursos financieros para implementar y operar el proyecto. Los efectos del proceso elegido se apreciarán a largo plazo, ya que impactarán en el desarrollo de las actividades, en los costos de producción, la calidad de los productos y en la flexibilidad de los sistemas productivos.
El primer enfoque se distingue por utilizar lotes de fabricación con bajos volúmenes y diversidad de los modelos, por lo que la producción se administra y organiza para realizar varios procesos a la vez. Esto proporciona flexibilidad al sistema productivo, ya que se conceptualizan para realizar gran variedad de procesos y maniobrar frecuentes cambios de modelos de producto.
En cambio, el otro enfoque (sistemas de producción continua) se distingue por usar lotes de fabricación con altos volúmenes y pocos modelos de producto. Como esquemas de «producción en serie», son pocos flexibles a los cambios de producto en las líneas de producción.
Con el propósito de dar flexibilidad a las líneas de fabricación, durante la última década del Siglo XX tomó fuerza una nueva orientación en los sistemas productivos, misma que podemos definir como sistemas de producción modular (enfoque de tareas repetitivas), que consiste en conformar procesos complejos con base en procesos sencillos (módulos).
La excelencia en los sistemas productivos requiere comprender las necesidades de los clientes y formas rápidas de diseñar productos con la calidad demandada por las preferencias de los consumidore
Localización de la planta :
La mejor localización para las diversas instalaciones de un proyecto depende del tipo de giro de empresa con que se relaciona. Por lo general, si el giro principal del proyecto se relaciona con procesos de manufactura, la localización se orienta a minimizar los costos; si se trata de un proyecto destinado a proporcionar servicios, la localización de las instalaciones se orienta a maximizar ingresos o, como en el caso de la ubicación de los almacenes de distribución, combinar ambos criterios, pues se busca minimizar costos y maximizar los tiempos de entrega.
Importancia de la decisión para la localización
Se debe considerar que los condiciones que imponen las empresas de clase mundial, como minimización de costos, calidad certificada por ISO-9000, mejores comunicaciones entre países, competencia internacional, incentivos en inversiones y transferencias de capitales a nivel mundial.
Es prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto.
En los estudios de materias primas e insumos se analiza la disponibilidad en cuanto a volúmenes existentes y períodos de producción, pero también el precio de adquisición, el grado de transportabilidad, etc.
Además de la disponibilidad de las materias primas, hay que conocer las fuentes de adquisición de materiales secundarios o auxiliares del proceso de producción del bien o de los servicios en cuestión.
Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la planta cerca de la fuente de materias primas. Conviene también determinar los costos unitarios de transporte de la materia prima, insumos y servicios, cuantificando distancias que habrá de recorrer y procurando reducir al mínimo los costos totales de transporte.
Condiciones de abastecimiento:
Innumerables productores de materias primas escasa, determinan condiciones favorables para ellos, tales como precios altos, entrega en su propia planta, financiamiento previo por parte de los clientes, etc. cuando existen pocos productores de una materia prima, el proveedor puede transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el costo de fletes. Por el contrario existen clientes muy poderosos que, debido a os volúmenes que adquieren, pueden tener influencia en los precios, lugar de entrega e incluso créditos.
Las condiciones de abastecimiento también pueden ser de otra índole. Tal es el caso de ciertas materias primas que requieren para su explotación de licencia o concesión. Si no se cumplen los requisitos es materialmente imposible la adquisición de los insumos
Determinación del tamaño de la planta:
La capacidad de producción especificada para el proyecto estará definida por varios factores, como existencia de demanda insatisfecha, posibilidad de suministro de materias primas con la calidad y cantidad suficientes, la tecnología y equipos disponibles, así como la disponibilidad de recursos financieros para implementar y operar el proyecto. Los efectos del proceso elegido se apreciarán a largo plazo, ya que impactarán en el desarrollo de las actividades, en los costos de producción, la calidad de los productos y en la flexibilidad de los sistemas productivos.
El primer enfoque se distingue por utilizar lotes de fabricación con bajos volúmenes y diversidad de los modelos, por lo que la producción se administra y organiza para realizar varios procesos a la vez. Esto proporciona flexibilidad al sistema productivo, ya que se conceptualizan para realizar gran variedad de procesos y maniobrar frecuentes cambios de modelos de producto.
En cambio, el otro enfoque (sistemas de producción continua) se distingue por usar lotes de fabricación con altos volúmenes y pocos modelos de producto. Como esquemas de «producción en serie», son pocos flexibles a los cambios de producto en las líneas de producción.
Con el propósito de dar flexibilidad a las líneas de fabricación, durante la última década del Siglo XX tomó fuerza una nueva orientación en los sistemas productivos, misma que podemos definir como sistemas de producción modular (enfoque de tareas repetitivas), que consiste en conformar procesos complejos con base en procesos sencillos (módulos).
La excelencia en los sistemas productivos requiere comprender las necesidades de los clientes y formas rápidas de diseñar productos con la calidad demandada por las preferencias de los consumidore
Localización de la planta :
La mejor localización para las diversas instalaciones de un proyecto depende del tipo de giro de empresa con que se relaciona. Por lo general, si el giro principal del proyecto se relaciona con procesos de manufactura, la localización se orienta a minimizar los costos; si se trata de un proyecto destinado a proporcionar servicios, la localización de las instalaciones se orienta a maximizar ingresos o, como en el caso de la ubicación de los almacenes de distribución, combinar ambos criterios, pues se busca minimizar costos y maximizar los tiempos de entrega.
Importancia de la decisión para la localización
Se debe considerar que los condiciones que imponen las empresas de clase mundial, como minimización de costos, calidad certificada por ISO-9000, mejores comunicaciones entre países, competencia internacional, incentivos en inversiones y transferencias de capitales a nivel mundial.